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切屑液集中过滤方式选择


时间:2010-07-16 14:23

发动机生产线机床数量多,单机配套会需要较多辅助空间,不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大,有不断更新的需要,因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、高效率的发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理,或按线做区域小集中过滤。切屑液集中过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求,因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度;其次是不同的切屑性质对过滤机的要求;第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然,投资和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。 切屑的形状也影响过滤方式的选择,短切屑或颗粒状杂质可以选择金属网、楔形丝等无滤材消耗的过滤方式。长切屑或卷曲缠绕的切屑,需要先行分离或碎屑后送入集中过滤系统,可按短切屑或颗粒状杂质选择过滤方式。而磨屑类粉状杂质尤其是精细磨屑,应当选择用即弃的滤纸过滤。

切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的,一般比较简陋,过滤精度比较低,只能满足低精度轴承生产要求,不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂,推荐采用集中过滤方式。切屑液集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势,与单机循环系统相比,集中过滤的优越性表现在以下几个方面: 占地面积小:大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。

便于管理:添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小;排出的铁屑集中,便于运输处理;切削液的使用情况可以集中检测。 过滤精度容易控制; 容易实现自动控制。集中过滤系统的设计通常需要考虑切屑种类、切屑量、冷却液性质等情况,并根据客户工厂加工机床的工艺布置、车间的平布置和用户要求来选择合适的过滤和排屑方式,确定系统布置、供液管和回液管的走向。在系统设计中必须充分考虑到过滤精度、供液流量、供液压力、供液温度等指标,系统应该自动控制和自动运行,同时必须维护简单和安全可靠。在实际生产中,冷却液中会含有大量泄漏机油,所以集中过滤系统应该配有除油功能、冷却液防变质技术、配液和补液装置、故障显示和报警等功能。



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