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与单机过滤相比切屑液集中过滤的优势


时间:2010-11-26 14:37

发动机生产线机床数量多,单机配套会需要较多辅助空间,不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大,有不断更新的需要,因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、高效率的发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理,或按线做区域小集中过滤。

切屑液集中过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求,因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度;其次是不同的切屑性质对过滤机的要求;第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然,投资和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。切屑的形状也影响过滤方式的选择,短切屑或颗粒状杂质可以选择金属网、楔形丝等无滤材消耗的过滤方式。长切屑或卷曲缠绕的切屑,需要先行分离或碎屑后送入集中过滤系统,可按短切屑或颗粒状杂质选择过滤方式。而磨屑类粉状杂质尤其是精细磨屑,应当选择用即弃的滤纸过滤。冷却液集中过滤系统可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理,一般过滤系统置于地坑中,使车间整洁美观。

其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等。从节能方面考虑,对过滤机系统可采用单泵方案,即是说,从过滤器吸入冷却润滑液的泵同时承担为机床和水力输送系统供液的职能,泵组供水模式采用恒压变频/手动模式。当有的机床停车、开动,冷却液的需要量时而减少时而增加产生波动时,可以通过供液总管上的压力变送器根据压力的变化由PLC控制变频泵进行平衡。从减少占地面积考虑,各系统均采用立式管道泵。每台泵的进出口处各装有一个蝶阀,以方便将泵退出系统进行维修,出水口处还装有一个止回阀,以防止水倒流导致水泵叶轮倒转和避免水锤造成管路破坏。在水泵的出口处蝶阀下端设置充油耐震压力表,用以显示水泵出口压力。

切屑液集中过滤与单机过滤相比优势为以下: 节省加工车间的占地面积; 集中过滤系统可放置在车间外面,切屑的处理在外面,可保持车间内的清洁;在车间内无冷却液跑冒滴漏的现象; 冷却液的维护相对容易;  冷却液的准备和添加集中在一个地方; 所有机床的冷却液浓度和压力都相同,保证了加工的需要; 维护集中过滤系统只在一个地方,减少了人员成本;备件的数量和品种都减少;因为冷却液可与空气充分接触,减少了厌氧菌的生长,因而可大大延长冷却液的使用寿命;提高了加工的质量,延长了刀具的寿命;运行过程由PLC自动控制,不需人工干预。



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